好多高檔禮盒內(nèi)襯里軟軟的一層布就是植絨工藝做出來的，植絨工藝做為高檔禮盒的裝飾工藝，那么這個植絨的網(wǎng)布是怎么做出來的?植絨工藝的特性有哪些?今天臺州金玨網(wǎng)布廠家就帶大家一起來了解一下!

　一、植絨網(wǎng)布工藝特性

　　1、植絨原理

　　利用電荷同性相斥異性相吸的物理特性，使絨毛帶上負(fù)電荷，把需要植絨的物體放在零電位或接地條件下，絨毛受到異電位被植物體的吸引，呈垂直狀加速飛升到需要植絨的物體表面上，由于被植物體涂有膠粘劑，絨毛就被垂直粘在被植物體上。

　　2、植絨有哪些方法

　　2.1 植絨機流水線式植絨

　　該植絨流水線可實現(xiàn)從物品的上膠、植絨、烘干、浮絨清除一次樣全自動完成，如：植絨布、革、紙、無紡布、 PVC 、吸塑片、海綿、各種工藝品、玩具、汽車塑料件、儲物箱、汽車密封膠條、飾條、吸塑盒、卡紙、掛歷、對聯(lián)、年畫、包裝禮品盒的植絨印花。

　　2.2 箱式植絨

　　箱式植絨是按照被植絨產(chǎn)品的大小、形狀做植絨箱，將絨毛放置在箱中，接通電源，這樣植絨箱內(nèi)形成了一個高壓電場，被植絨產(chǎn)品從植絨箱一端送入箱內(nèi)，經(jīng)三到五秒的時間，植絨完畢后從箱體另一端移出，烘干或晾干即為成品。

　　2.3 噴頭式植絨

　　接上電源，通過植絨機產(chǎn)生的數(shù)萬伏的高壓靜電，輸出到噴頭內(nèi)，噴頭中的絨毛帶上負(fù)電荷，然后在被植物體表面噴涂上膠粘劑，移動噴頭靠近被植絨物體，絨毛在高壓電場的作用下從噴頭中飛升到被植絨物體表面，呈垂直狀植在涂有膠粘劑的物體表面。

　二、植絨工藝系統(tǒng)組成

　　1、植絨機

　　2、絨毛

　　絨毛是靜電植絨產(chǎn)品的關(guān)鍵材料，選用絨毛應(yīng)根據(jù)絨毛產(chǎn)品所要求的外觀、風(fēng)格和各種物理性能。目前主要是粘膠短絨和尼龍短絨，也有用腈綸、滌綸和皮絨等。絨毛按其加工方法可分為粉碎絨毛和切斷絨毛兩類。一般粉碎絨毛質(zhì)量差，中、高檔植絨產(chǎn)品應(yīng)該選用優(yōu)質(zhì)的切斷絨毛。

　　3、粘合劑

　　絨毛和基底材料的結(jié)合，是通過粘合劑來實現(xiàn)的。粘合劑對植絨產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量起著關(guān)鍵性的作用。它直接影響植絨產(chǎn)品的摩擦牢度、手感、厚度等使用性能。粘合劑也可以根據(jù)不同的植絨產(chǎn)品的要求，從經(jīng)濟(jì)、實用考慮而有所不同。

　　4、底布

　　植絨基底材料非常廣泛，除目前大多數(shù)植絨紡織品外，還有塑料、皮革、紙張以及木材、金屬等各種材料

　三、植絨網(wǎng)布工藝流程

　　1)進(jìn)料

　　為了實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)、提高生產(chǎn)效率，要把底布沿同方向均勻的放到預(yù)先準(zhǔn)備好的推車中，同時用縫紉機把接頭拼接起來。底布上植絨生產(chǎn)線前，要對底布進(jìn)行燒毛，并燙平。

　　2)上漿

　　底布經(jīng)前處理后以一定的速率(根據(jù)生產(chǎn)需要)通過開花輥喂入到漿臺開花輥的作用是給予布面一定張力，使布面平整，同時控制底布的門幅。而后操作工將粘合劑涂到布面上由于粘合劑具有一定的粘度，使得粘合劑一方面隨布面前進(jìn)的同時，自身發(fā)生轉(zhuǎn)動使得粘合劑均勻分散到底布表面。

　　通過刮刀和布面之間的間隙將粘合劑均勻擠出，再通過毛刷盤和壓盤作用將底布固定到植絨生產(chǎn)線兩邊的針眼上以防止底布的上下震動和左右移動。自動探邊裝置檢測布面是否與工作區(qū)域平行，并進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。

　　注意要保證刮刀下面喂入輥的清潔，涂覆的粘合劑盡量不要沾到輥的表面。同時通過輥下面毛刷來清理輥表面的垃圾，利用刮水皮來去除輥表面的水分和粘合劑。通過調(diào)整刮刀和喂入輥的間隙來調(diào)整粘合劑的涂覆量，一方面保證最終產(chǎn)品的厚度，另一方面節(jié)約成本。

　　3)植絨

　　把準(zhǔn)備好的絨毛放入絨箱中，盡量將絨毛分散均勻不要出現(xiàn)絨毛團(tuán)。同時植絨機將涂覆好的布料喂入到植絨區(qū)域。

　　上極板(位于料斗下)是一塊板型金屬網(wǎng)框，下極板是一塊金屬平板托架，上面鋪著涂有粘合劑的植絨底布，上、下兩塊極板分別用導(dǎo)線連接在高壓靜電發(fā)生器(一般幾萬伏)上的正、負(fù)輸出端。料斗中的絨毛，隨供毛軸的旋轉(zhuǎn)和毛刷的作用將絨毛均勻下落到金屬網(wǎng)負(fù)極上。

　　因絨毛在降落過程中與負(fù)極接觸而帶電，導(dǎo)致部分絨毛按電場方向排列，同時絨毛在電場中發(fā)生極化，與負(fù)極極性相同的電荷，集中在遠(yuǎn)離負(fù)極的一端，而正電荷卻集中在靠近負(fù)極的一端，當(dāng)絨毛與負(fù)極接觸時，由于電極的電導(dǎo)率比絨毛高，在纖維中產(chǎn)生一定的導(dǎo)電電流，絨毛會產(chǎn)生凈負(fù)電荷，使絨毛在電場中具有很大的伸直度和飛翔性，以較高的速度垂直下落到涂有粘合劑的基布上，形成精美的絨面圖紋。底布下端還有內(nèi)震裝置，通過其對布面的拍打，使布面上未粘著牢固的絨毛脫離布面進(jìn)入靜電場，進(jìn)行二次植絨。

　　底布還要通過多道植絨來達(dá)到所需的植絨密度。此外，底布下方的回收箱會將散落到植絨區(qū)域下方的絨毛收集起來并重新回收利用，以節(jié)省生產(chǎn)成本。植絨后布料經(jīng)過吸風(fēng)裝置將布面上的浮毛吸走。此操作流程中要注意工序的清潔，特別是飛毛的控制。

　　植絨質(zhì)量好壞關(guān)鍵是高壓靜電發(fā)生器功率要符合生產(chǎn)線的技術(shù)要求，靜電發(fā)生器是靜電植絨設(shè)備的心臟，有晶體管高壓靜電發(fā)生器和變壓器直接升壓靜電發(fā)生器(分電子管整流式和硅堆整流式)兩種，要保證產(chǎn)生高而穩(wěn)定的靜電壓。

　　若電壓太低，絨毛豎直性差，粘結(jié)牢度下降;若電壓太高，又會發(fā)生靜電火花燒毛事故。一般要求輸出直流電壓達(dá)到20-100kv。兩極板間距一般掌握在10cm以內(nèi)，極板間距最好能上下調(diào)整，為補充靜電不足還可增設(shè)裝置。

　　4)烘干

　　在植絨結(jié)束后，就進(jìn)入烘箱進(jìn)行烘干。

　　使膠水凝固，絨毛固定在底布上。烘箱溫度隨底布和粘合劑的性能以及粘合劑涂覆量而不同(一般100℃以上)。而且要經(jīng)過多道熱箱并進(jìn)行一定時間的烘干作用，烘箱溫度需逐步提高。

　　烘箱內(nèi)有上下兩層金屬板(通過導(dǎo)熱油加熱)，以熱對流形式進(jìn)行加熱。烘箱內(nèi)配有吸風(fēng)裝置及時將布料中蒸發(fā)的水汽吸走。注意烘干溫度過低，時間太短，則不能達(dá)到烘干效果，粘合劑固化不良，會使產(chǎn)品耐磨強度下降;溫度太高一方面容易引起布面光霧度和紋路發(fā)生變化，另一方面使粘合劑會老化變質(zhì)，手感變硬。

　　經(jīng)過烘箱后，布料表面溫度較高，而且已發(fā)生變形。所以還要經(jīng)4-6個冷卻輥組成的冷卻塔進(jìn)行冷卻處理，以降低布料溫度。冷卻輥內(nèi)充滿了液態(tài)循環(huán)冷卻水通過熱傳遞作用對布料降溫。為使布料兩邊整齊、去除邊疵，還要切邊，把兩邊不整齊的布邊切掉。

　　5)刷毛

　　植絨后雖吸去浮絨，但在絨毛間隙中還有殘留絨毛，一般采用毛刷逆基布運動走向的方式，進(jìn)行一次刷毛清理。并用吹風(fēng)裝置將刷掉的絨毛收集起來。

　　將烘干工序生產(chǎn)的布直接喂入刷毛機進(jìn)行刷毛處理。刷毛清理裝置是由導(dǎo)布輥、刷毛箱、吸塵器及傳動裝置組成。

　　其中，導(dǎo)布輥是一組按規(guī)定部位排列的導(dǎo)輥組成的，可使植絨布按規(guī)定的流程進(jìn)行刷毛清理處理的裝置;刷毛箱內(nèi)裝高轉(zhuǎn)速的毛刷輥，它在高速運轉(zhuǎn)時，可將植絨布布面上殘余的浮毛清理掉;吸塵器用于收集清理下來的絨毛，該裝置可采用旋風(fēng)除塵或袋式除塵及其它形式的除塵;刷毛箱與吸塵器之間通過引風(fēng)機相連接;傳動裝置主要由導(dǎo)布輥傳動，可與烘干定型機的導(dǎo)布輥鏈條聯(lián)接傳動使轉(zhuǎn)速與烘干定型機同步，毛刷輥的傳動是單獨由電機經(jīng)三角皮帶傳動。

　　最后也可進(jìn)行卷裝，但對仿真皮面料，為保證卷裝過程中上下兩層布料之間不發(fā)生粘連，還要在成卷的同時喂入一層塑料薄膜。在卷裝之前操作工檢驗布料厚度是否達(dá)到要求，以及布料的均勻度。若厚度太厚，則要相應(yīng)改變后續(xù)磨毛工序參數(shù)，使之達(dá)到最終要求。同時及時調(diào)整粘合劑的涂覆量已達(dá)到規(guī)定要求。

　　6)整理

　　后整理的目的是為了提高植絨產(chǎn)品附加值，主要有噴花、壓花、雕印、磨皮、砂洗、燙平、燙金等深加工的處理，令產(chǎn)品達(dá)到所需要視覺手感效果。

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